केसी(सुरक्षा) [दक्षिण कोरिया]

केसी प्रमाणीकरण कारखाना निरीक्षणको लागि प्रारम्भिक कारखाना निरीक्षण आवश्यकताहरू:

दक्षिण कोरियाली सुरक्षा कानूनले तोके अनुसार, आवेदन स्वीकार गरेपछि, अधिकृत निकायले कारखानाको प्रारम्भिक कारखाना निरीक्षण गर्न आवश्यक छ। सुरक्षा कानूनले आवश्यक पर्ने वस्तुहरू अनुसार कारखानाको गुणस्तर नियन्त्रण प्रणालीको प्रारम्भिक मूल्याङ्कन गर्नुहोस्, र यसमा संलग्न पक्षहरू निम्नानुसार छन्:

कारखानाले उत्पादन प्रमाणीकरण कार्यान्वयन नियमहरू र कारखानाको गुणस्तर आश्वासन क्षमताको लागि आवश्यकताहरू अनुसार प्रमाणित निकायद्वारा योग्य भएको पुष्टि गरिएका नमूनाहरूसँग मेल खाने प्रमाणित उत्पादनहरू उत्पादन गर्नुपर्छ। दक्षिण कोरियाली सुरक्षा प्रमाणीकरणको सान्दर्भिक कानून र कोरिया परीक्षण प्रयोगशाला (KTL) को सान्दर्भिक नियमहरू अनुसार, तपाईंको कारखानामा निम्न दस्तावेज गरिएका प्रक्रियाहरू वा नियमहरू हुनुपर्छ, र सामग्री कारखानाको गुणस्तर व्यवस्थापन र उत्पादन गुणस्तर नियन्त्रणको लागि उपयुक्त हुनुपर्छ:

१. उत्पादन परिवर्तन नियन्त्रण प्रक्रिया (उदाहरणका लागि: उत्पादन परिवर्तन प्रमाणीकरणको लागि आवेदन प्रमाणीकरण निकायले अनुमोदन गरेपछि, सम्बन्धित विभागले अनुमोदित परिवर्तन सामग्री अनुसार सम्बन्धित प्राविधिक कागजातहरू कडाइका साथ तयार गर्नुपर्छ र प्रमाणित उत्पादनको परिवर्तनलाई सही रूपमा कार्यान्वयन गर्न सम्बन्धित विभागहरूलाई जारी गर्नुपर्छ। स्वीकृति बिना परिवर्तन गरिएको उत्पादनमा प्रमाणीकरण चिन्ह लागू गर्न सकिँदैन।)

२. कागजात र डेटा नियन्त्रण प्रक्रिया

३. गुणस्तर रेकर्ड नियन्त्रण प्रक्रिया {यसमा रेकर्डहरूको अवधारण अवधि कम्तिमा ३ वर्ष (आगमन, नियमित र सञ्चालन निरीक्षण रेकर्डहरू मात्र) समावेश हुनुपर्छ।}

४. नियमित निरीक्षण र पुष्टिकरण निरीक्षण प्रक्रिया

५.अनुरूप उत्पादन नियन्त्रण प्रक्रिया

६. प्रमुख घटक र सामग्रीहरूको निरीक्षण वा प्रमाणीकरण प्रक्रिया

७. आन्तरिक गुणस्तर लेखा परीक्षण प्रक्रिया

८.प्रक्रिया सञ्चालन निर्देशनहरू, निरीक्षण मापदण्डहरू, उपकरण र उपकरणहरूको सञ्चालन प्रक्रियाहरू, व्यवस्थापन प्रणालीहरू र अन्य प्रक्रियाहरू। कारखानाले वास्तवमा सबै उत्पादन निरीक्षण र उत्पादन परीक्षणहरू गरेको छ भनी पुष्टि गर्न कारखानाले कम्तिमा निम्न गुणस्तर रेकर्डहरू राख्नु पर्छ, र गुणस्तर रेकर्डहरू सत्य र मान्य हुनुपर्छ।

९. उत्पादन नियमित निरीक्षण र पुष्टिकरण निरीक्षण रेकर्डहरू; प्रमुख घटक र सामग्रीहरूको आगमन निरीक्षण/प्रमाणीकरण रेकर्डहरू र आपूर्तिकर्ताहरू द्वारा प्रदान गरिएको अनुरूपताको प्रमाणपत्रहरू।

① निरीक्षण र परीक्षण उपकरणहरूको नियमित क्यालिब्रेसन वा प्रमाणीकरणको रेकर्ड;

② नियमित निरीक्षण र पुष्टिकरण (सञ्चालन) निरीक्षण रेकर्डहरू;

③ उत्पादन लाइन (कार्यशाला) मा सुरक्षा उपकरणहरूको दैनिक स्पट चेक रेकर्डहरू;

④ गैर-अनुरूप उत्पादनहरूको डिस्पोजल रेकर्ड (आगमन, दिनचर्या र सञ्चालन);

⑤ आन्तरिक लेखापरीक्षणको रेकर्ड;

⑥ ग्राहक गुनासोहरूको लागि गरिएका सुधारात्मक उपायहरूको रेकर्ड;

⑦ सञ्चालन निरीक्षणमा गैर-अनुरूपताको लागि सुधारात्मक कार्यहरूको रेकर्ड;

प्रमाणपत्र अधिकृत भएपछि, प्रमाणीकरण निकायले प्रत्येक वर्ष कारखानाको वार्षिक अनुगमन निरीक्षण गर्नेछ, मुख्यतया कारखानाको गुणस्तर नियन्त्रण प्रणालीको स्थिरता जाँच गर्न र यसले सुरक्षा कानूनको मापदण्डहरू पूरा गर्न जारी राख्न सक्छ कि सक्दैन भनेर।

वार्षिक कारखाना निरीक्षण वस्तुहरूलाई दुई भागमा विभाजन गरिएको छ:

१. उत्पादन स्थलको गुणस्तर कागजातहरू, गुणस्तर रेकर्डहरू, र सान्दर्भिक सामग्रीहरू जाँच गर्नुहोस्। आवश्यकताहरू र सामग्रीहरू मूल रूपमा प्रारम्भिक निरीक्षणको जस्तै हुन्।

२. कारखानाबाट केसी मार्क प्राधिकरण प्राप्त गरेका सबै उत्पादनहरूको स्थिरता पुष्टि गर्न आवश्यक छ। उत्पादन प्राधिकरण प्रमाणपत्र (मुख्य घटकहरूको सूची) को संलग्नक अनुसार, प्रमाणित उत्पादनहरूको प्रमुख घटकहरू, सामग्रीहरू, सर्किटहरू, संरचनाहरू, आदि पुष्टि गर्नुहोस् कि तिनीहरू एकरूप छन् कि छैनन्।

नमूना आवश्यकताहरू:

केसी मार्क अनिवार्य प्रमाणीकरणको दायरामा हाल २१६ प्रकारका उत्पादनहरू समावेश छन्। दक्षिण कोरियाली सुरक्षा कानूनले सबै प्रकारका उत्पादनहरूको प्रत्येक वर्ष नमूना लिनुपर्ने व्यवस्था गरेको छ, त्यसैले प्रत्येक प्रकारको उत्पादनको प्रति वर्ष एउटा नमूना लिनुपर्छ।

नमूना विधि यस प्रकार छ:

वार्षिक निरीक्षणको समयमा कारखाना निरीक्षकद्वारा सञ्चालन गरिन्छ। साइटमा उत्पादन वा सूची हुँदा, निरीक्षकले नमूना सिल गर्दछ, र कारखानाले ३ महिना भित्र तोकिएको ठेगानामा नमूना पठाउनु पर्छ।

कारखाना निरीक्षणको क्रममा कुनै उत्पादन वा इन्भेन्टरी नभएमा, कारखानाले तोकिएको नमूना ६ महिना भित्र तोकिएको ठेगानामा पठाउनु पर्छ।